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消費(fèi)者在購(gòu)置PVC風(fēng)口型材時(shí)是否發(fā)現(xiàn)其表面出現(xiàn)收縮痕現(xiàn)象？為何會(huì)出現(xiàn)這種現(xiàn)象呢？

1、收縮痕與內(nèi)筋厚度：在實(shí)際生產(chǎn)中，發(fā)現(xiàn)內(nèi)筋與外壁相比太厚，易造成收縮痕，內(nèi)筋超過(guò)外壁厚，則收縮痕更明顯，相反內(nèi)筋越薄越不易產(chǎn)生收縮痕。確切地說(shuō)，內(nèi)筋厚度小于外壁厚度的2/3時(shí)，一般不產(chǎn)生收縮痕。分析認(rèn)為此現(xiàn)象是由于冷卻收縮不均造成的，在定型冷卻時(shí)，內(nèi)筋與外壁交叉處較其他壁厚處冷卻散熱量大，溫度高，因而存在后冷卻收縮。內(nèi)筋越厚，所儲(chǔ)熱量越大，后收縮越嚴(yán)重。

2、收縮痕與真空度：同一套模具，在真空度小或模具真空孔被堵時(shí)，則易造成收縮痕。經(jīng)仔細(xì)觀察，真空度小或干定型模真空孔被堵時(shí)，型材外表面不能很好貼緊定型模面，因而冷卻效果降低，在干定型模中冷卻不完全，造成后冷卻收縮痕。

3、收縮痕與螺筒溫度：同一套模具，在不一樣的工藝條件下，型材斷面T型結(jié)構(gòu)表面收縮痕的程度明顯不一樣，在生產(chǎn)中曾多次發(fā)現(xiàn)提高熔體溫度會(huì)降低收縮痕程度。

4、收縮痕與模具流道：內(nèi)筋單獨(dú)流道不易產(chǎn)生收縮痕，T型流道結(jié)合位易產(chǎn)生收縮痕，其產(chǎn)生的程度與T型兩交接流道的寬度比有關(guān)，比值為T(mén)型橫流道寬度比豎流道寬度，比值越大，越不易產(chǎn)生收縮痕。